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　　随着市场竞争压力的增大，客户对生产效率提出了更高要求。“目前人工成本在增加，设备非正常停机也会导致生产效率下降，这些因素都会拖延生产进度，我们希望通过数字化手段，进一步提升生产效率和产品品质。”陶凯说。此次申报入选的年产580万件流体液压管件智能改造技改项目分为硬件和软件两部分。其中，硬件部分主要为企业新落成项目——新能源商用车铜接头项目所需数字化生产设备，目前一期已采购40台自动化数控机床，后续还将引入40台。6000平方米的新车间能放200台数控机床。

　　记者了解到，迈思特此前的产品是以碳钢、不锈钢为主的液压类产品，新项目以铜制品为主，主要用在新能源商务车的泵阀上。随着新项目开始投产，已收到来自英国的500万元订单，预计到4月底可以实现量产。在硬件项目上马的同时，迈思特加快数字化改造步伐，建设数控加工中心，应用CCD自动检测等实验设备，集成了多个系统数据。改造完成后，迈思特关键工序数控化率将由原先的65%提升到90%，每条自动化产线人，产品的内部PPM（质量控制指标，用于衡量产品或服务中的不良品率）控制在200以下。