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　　2.安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，因此安全阀在出厂前，需要对其开启压力进行校验，当安全阀销售并长时间使用后，由于器件老化等问题会导致开启压力发生变化，此时需要更换安全阀，然而由于现有的校验装置基本都是固定设置在安全阀生产厂家中的，使用者需要拆卸安全阀送到生产厂家进行校验，导致整个校验过程时间较长，而且也会影响到使用者的生产和生活。

　　5.一种便携式安全阀校验台，包括箱体、气泵、波纹管道以及压力检测机构，所述箱体一侧铰接有箱门，另一侧设置有提手，所述气泵设置在箱体内部，所述波纹管道未使用时置于箱体内部；所述箱体顶部设置有进气口和出气口，所述波纹管道用于连接安全阀出气端以及出气口；所述气泵通过进气管道与进气口连通，所述箱体内设置有出气管道，所述出气管道一端与出气口连通，另一端伸出到箱体外部；所述压力检测机构包括控制器、气压传感器以及显示屏，所述显示屏设置在箱体顶面，所述气压传感器分别设置在进气管道以及出气管道中，所述控制器设置在箱体内部，并分别与气压传感器、气泵以及显示屏电连接。

　　13.本实用新型提供了一种便携式安全阀校验台，箱体上设置有提手，从而增加箱体的可携带性，整体可以携带到待检测的安全阀处进行检测，检测无误后可以将安全阀重新投入使用，避免影响到工厂的正常运作，在进行校验时，将安全阀的进出气端分别与箱体表面的进气口和处理口连接后，通过气泵向安全阀内部充入空气，并通过气压传感器检测进气管道和出气管道内的气体压力，当安全阀动作时，进气管道内压力恒定，此时通过显示屏查看进气管道内的压力是否与安全阀的开启压力相同即可实现对安全阀的校验。

　　20.参见图1至图2，本实用新型提供的一种便携式安全阀校验台，包括箱体1、气泵2、波纹管道3以及压力检测机构，所述箱体1一侧铰接有箱门4，另一侧设置有提手5，所述气泵2设置在箱体1内部，所述波纹管道未使用时置于箱体1内部；所述箱体1顶部设置有进气口6和出气口7，所述波纹管道用于连接安全阀出气端以及出气口7；所述气泵2通过进气管道8与进气口6连通，所述箱体1内设置有出气管道9，所述出气管道9一端与出气口7连通，另一端伸出到箱体1外部；所述压力检测机构包括控制器10、气压传感器11以及显示屏12，所述显示屏12设置在箱体1顶面，所述气压传感器11分别设置在进气管道8以及出气管道9中，所述控制器10设置在箱体1内部，并分别与气压传感器11、气泵2以及显示屏12电连接。

　　21.本实施例的一种便携式安全阀校验台，方便携带到现场对安全阀进行校验，校验完成无误后，可以立即重新装配到工业过程中进行使用，从而避免了安全阀返厂校验导致工业过程停止或重新寻找新的安全阀代替，在对安全阀进行校验时，先打开箱门4，将箱体1内部的波纹管道3取出，然后将波纹管道3的一端与出气口7连接，另一端与安全阀出气端连接，同时将安全阀的进气端与进气口6连接后，实现安全阀的密封，此时气泵2可以将气体输入到安全阀内部，气体依次经进气管道8、进气口6、安全阀、波纹管道3、出气口7以及出气管道9后输送到外部，由于本实施例采用的波纹管道3来连接安全阀出气端和出气口7，因此可以适用于多种不同位置出气端的安全阀的使用。

　　22.在进行校验的过程中，逐渐加大气泵2送气的压力，并通过设置在进气管道8和出气管道9内的气压传感器11来检测气压，并将相应的气压数据显示在显示屏12上，当进气压力达到安全阀的开启压力后，进气管道8内的压力恒定，而出气管道9内的压力则归零，此时进气管道8内的气压即为安全阀的开启气压，校验人员可以对比显示屏12上进气管道8的气压以及安全阀铭牌上的开启压力来判断安全阀是否可以正常使用，对于本实施例的控制器10而言，选用型号为stm32f103c8的单片机，气压传感器11型号为data